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一.涂装工艺流程:
上挂→静电除尘→底漆涂装I→流平室I→底漆涂装II→流平室II→面漆涂装→流平室III→烤炉
二.涂装工艺涂装治具:
在现有环境条件一定的情况下,涂装治具设计和使用的合理性会直接影响涂装品质.
1.A治具与B治具之间应留有稍许间隙.
目的:a.防止溢漆.
b.避免治具换用频率过高,造成浪费.
2.B治具应尽量设计简易,可采用直条扁平钢板来代替现有B治具.
目的:a.利于清洗和重复使用.
b.可节省治具费用和模具费用.
3.c治具底座裸露在外面,喷涂时及易积漆形成漆渣,宜在喷房内输送链两边装软塑料布.
目的:a.可覆盖治具底座,易清洗和更换.
b.可减少杂质的产生.
4.所有治具应放置于无室内,上线前应确认A治具使用次数和治具清洁程度.必要时治具应进行清洁除尘.
5.各种颜色涂装用A,B治具不能混用,以免造成异色.
三.涂装工艺静电除尘:
静电除尘是保持喷房环境、保证涂装品质的重要因素.现有之静电除尘设备除尘效果不佳,宜采用有自动识别功能的全自动静电除尘消除仪.除去静电的同时要除去灰尘等异物.
注意事项:静电除尘室必须通风畅通,以保证除尘效果.
四.涂装:
油漆粘度、雾化压力和喷幅是决定涂装品质的三大决定因素.常见的主要涂装不良原因和对策如下:
1.流挂.
垂直表面上进行涂装时,漆膜在成膜过程中由于重力的作用向下流动.这种状态保持到成膜之后.
因素:a.溶剂挥发性.溶剂挥发快有利于防止流挂,但不易流平.
b.油漆粘度.粘度低易流挂.
c.涂料固化速度慢易流挂.
d.膜厚.膜厚厚易流挂.
对策:a.正确选择溶剂和稀释剂.
b.控制粘度.
c.膜厚管理.参数控制:涂料量空气压力行枪速度角度方向距离
d.涂装环境:温度湿度.
2.白化.
涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜.
原因:涂装过程中漆膜中混入水份.
A.溶剂快速蒸发引起涂膜表层温度急剧降低至露点以下.
B.压缩空气中水分未分离而混入涂料.
对策:a.选择恰当溶剂和稀释剂,控制其挥发速度.
b.控制湿度<70%,如果湿度>70%可加入防潮剂.
c.压缩空气过滤.
3.渗色:
底漆或底材中的颜料渗入面漆中导致面漆颜色改变或发花.
原因:底涂层中的着色颜料被面漆的溶剂溶解并迁移至面漆中.
对策:a.底漆完全固化后再涂面漆.
b.面漆溶剂选择溶解力较差的溶剂.
4.裂纹:
漆膜表面产生微细裂纹.
原因:制品内应力和外部应力.
对策:a.降低溶剂蒸发速度.
b.选择适当的干燥方法和升温程序,减少应力产生.
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